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5月11日，准能集团两选煤厂商品煤外运装车50列，单日累计装车21.18万吨，刷新历史单日装车外运新高，积极发挥能源保供的“稳定器”与“压舱石”作用。
今年以来，选煤厂贯彻落实国家能源集团“稳中求进、安全为本、创新引领、高效发展”工作方针，聚焦公司主责主业、绿色转型、资源获取“三篇文章”，充分发挥一体化协调优势，统筹安排生产组织、优化生产系统，保证生产安全稳定。
进入5月份，该厂始终保持设备高位运行，针对设备老化、运力紧张等挑战，推行“预防性检修+计划性检修”模式。通过智能化大数据分析设备运行状态，提前预判故障风险，检修响应时间缩短42%；同步制定年度检修日历，错峰安排重点设备维护，设备效能大幅提升，为装车效率突破提供硬支撑；严格落实执行力考核机制，细化生产组织具体工作措施和方案，紧盯月度生产计划、检修维护保养、重大项目改造，统筹运用生产写实，全方位建立“露天-选煤-铁路”三方调度互通机制，优化协作流程和责任包保，积极开展生产过程堵点、短板排查，不断提升生产效率，确保完成全年生产任务。
该厂积极推行弹性工作制，构建“信息反馈快速响应、生产方案动态调整、产品结构科学决策”的生产组织模式，优化生产调度、设备维护、煤质检测等关键环节流程，在各生产车间“网格化”责任分工，缩短交接班及运输等待时间，合理组织运营，上游加强与露天矿的协调沟通，上煤采取岗位交接，积极增加上煤量。实时根据煤质情况动态调整介质密度，提高排矸效率，确保产品质量；下游加强与新朔铁路沟通、协调车次，合理精准配煤，充分发挥滚轴筛、智能干选、高灰煤回收等系统的调节优势，积极应对露天原煤煤质变动，保证商品煤热值符合国家能源集团考核指标要求，提高外运商品煤合格率。
此外，为降低近期大风、降雨等天气对生产的影响，选煤厂实施“三段式弹性生产法”，灵活组合生产单元进行生产，实现效率与质量双赢。通过列车精准对位、装车仓动态分配等创新举措，单日装车量保持18万吨以上，日均装车效率提升15%。
下一步，选煤厂将继续深化"安全+智能+绿色"发展模式，加快数字化转型步伐，统筹做好生产写实工作，以更高效、更清洁的能源保供能力，以日保月、以月保年，为完成全年生产任务注入强劲动能。
来源：我的钢铁网
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